Muss ich Anlauffarben immer entfernen?

Die hier ausgewerteten Normen schreiben das nicht für alle Anwendungen vor: Die ISO 5817 macht die Zulässigkeit von der Anwendung abhängig, die EN 15085-4 nennt für Schienenfahrzeuge Wege zur Entfernung und ist dabei als Empfehlung formuliert. Das ISER-Merkblatt 823 hält es zur Erzielung bester Korrosionsbeständigkeit für erforderlich, Schweißnähte und beeinflusste Zonen grundsätzlich von Anlauffarben zu reinigen; Euro Inox nennt es gängige Praxis, erkennbare Anlauffarben zu beseitigen, weil die chromverarmte Schicht darunter weniger korrosionsbeständig ist. Was am Bauteil gilt, legen Auftrag und Spezifikation fest.

Muss ich nach dem Beizen passivieren?

Nicht zwingend. Nach Beizen und gründlichem Spülen bildet sich die Passivschicht an Luft selbsttätig aus, laut ISER-Merkblatt 826 im Laufe von zwei bis acht Stunden. Eine Passivierung mit oxidierenden Mitteln wie Salpetersäure beschleunigt das; Euro Inox rät, die Säurepassivierung eher als Ausnahme denn als Regel zu betrachten — bei verarbeiteten Teilen mit komplexer Geometrie kann sie geboten sein. Bei hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit kommt laut ISER-Merkblatt 823 als Endbehandlung eine Passivierung in Betracht.

Reicht Bürsten statt Beizen?

Laut ISER-Merkblatt 823 kann Bürsten mit Bürsten aus nichtrostendem Stahl ausreichen — wenn sich Oxidschichten und Schlackenreste damit völlig beseitigen lassen und die Oberfläche danach metallisch blank und sauber ist. Hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit erfordern laut Merkblatt ein anschließendes Beizen und gegebenenfalls Passivieren. Normale Drahtbürsten verursachen Fremdrost (ISER-Merkblatt 826). Gegen Fremdrost sind Verfahren mit Beizbehandlung laut Euro Inox einer nur mechanischen Behandlung vorzuziehen; Salpeter-Flusssäure-Mischungen sollten aber vermieden werden, wenn nur Fremdeisen zu beseitigen ist.

Anlauffarben Edelstahl Tabelle, Beizen & Passivieren

Warum Anlauffarben zählen

Beim Schweißen wird die natürliche, durchsichtige Oxidschicht auf nichtrostendem Stahl dicker und wird als Farbe sichtbar — vor allem in der Wärmeeinflusszone, laut Euro Inox auch bei sachgerechter Schutzgasanwendung. Dabei wandert Chrom an die Oberfläche; darunter bleibt eine chromverarmte Schicht, die weniger korrosionsbeständig ist. Die Nachbehandlung soll diese Schicht entfernen, damit sich die Passivschicht neu bilden kann.

Farbe und Temperatur: nur ein Anhaltspunkt

Die Farben folgen in der Reihenfolge steigender Temperatur von Blassgelb über Braun und Purpur bis Dunkelblau. Eine feste Zuordnung von Farbe zu Temperatur gibt es nicht: Die British Stainless Steel Association weist darauf hin, dass Chromgehalt, Sauerstoffangebot, Dauer und Oberflächenzustand die Farben verschieben und keine einzelne Tabelle alle Fälle abdeckt. Temperaturwerte nennt unter den ausgewerteten Quellen nur diese eine; die Karte lässt die Temperaturspalte deshalb leer. Aus einer Norm stammt die Farbreihe nicht — die zitierten Normstellen enthalten keine Farbskala, wie die Seite Anlauffarben an Edelstahl zeigt.

Der Ablauf auf der Karte

Reinigen und entfetten: Oberflächen von störenden Substanzen wie Ölen, Fetten, Kühlemulsionen, Farbkennzeichnungen und Kleberesten befreien; Schweißschlacke und grobe Spritzer abkratzen oder abschleifen, weil Beizsäuren sie nicht ausreichend angreifen.
Mechanisch nacharbeiten: Bürsten nur mit Bürsten aus nichtrostendem Stahl, die vorher an keinem anderen Werkstoff benutzt wurden; Schleifwerkzeuge eisenfrei und nur für nichtrostende Stähle; Fertigschliff laut Quelle üblicherweise Körnung 180 bis 240 (und feiner). Strahlen mit nichtrostendem Stahl oder eisenfreien Strahlmitteln wie Quarzsand oder Glasperlen.
Beizen: Tauchbeizen, Sprühbeizen, Umlaufbeizen oder Nahtbeizen mit Paste/Gel; Beizmittel meist auf Basis Salpeter- und Flusssäure. Einwirkzeit und Temperatur nach Angabe des Beizmittelherstellers — Einwirkzeiten sind laut Quelle immer nur Richtwerte, die Badtemperatur ist durch individuelle Verfahrensangaben festzulegen. Beizversuch an Musterteilen wird empfohlen.
Spülen: Alle Beizmittel und Beizrückstände mit Wasser abspülen, auch aus Spalten; Spülwasser auffangen und vorschriftsgemäß behandeln oder entsorgen. Braune, schlierige Flecken nach dem Spülen deuten auf ungenügendes Abspülen hin.
Passivieren: Die Passivschicht bildet sich nach Beizen und Spülen an Luft selbsttätig aus. Wird sie schneller gebraucht, ist eine Behandlung mit oxidierenden Mitteln möglich (besonders Salpetersäure; auch schwächere Säuren wie Zitronensäure). Die Säurepassivierung sollte laut Quelle eher als Ausnahme denn als Regel betrachtet werden; bei verarbeiteten Teilen mit komplexer Geometrie kann sie geboten sein.
Kontrollieren und festhalten: Sichtprüfung auf Anlauffarben, Beizrückstände und Fremdrost; um freies Eisen zu erkennen, sollte laut Quelle der Ferroxyl-Test benutzt werden (ASTM A380). Verfahren und zu erzielende Oberfläche werden am besten an Proben vereinbart.

Arbeitsschutz beim Beizen

Beizmittel auf Basis von Flusssäure und Salpetersäure enthalten gesundheitsschädliche Bestandteile. Maßgeblich sind Sicherheitsdatenblatt und Verarbeitungshinweise des Herstellers; sie nennen die persönliche Schutzausrüstung. Die Gefährdungsbeurteilung richtet sich nach der Gefahrstoffverordnung. Grenzwerte nennt die Karte nicht — das Sicherheitsdatenblatt gibt sie wieder.

Was in die Schweißdokumentation gehört

Die Checkliste auf Seite 2 schlägt vor, je Naht oder Baugruppe festzuhalten, ob und wie nachbehandelt wurde, mit welchem Beizmittel und ob die Wurzelseite formiert wurde. Das ist ein Vorschlag für die eigene Fertigungsdokumentation, keine Normvorgabe; was festzulegen ist, steht in den Fertigungs- und Prüfvorgaben des Auftrags. EdelstahlNorm führt diese Nachbehandlung nicht — die Software führt die Nachweise der Schweißtechnik wie Schweißanweisungen, Verfahrensprüfungen und Schweißerqualifikationen.

Quellen

British Stainless Steel Association: Heat Tint (Temper) Colours on Stainless Steel Surface Heated in Air — Heat tint colour chart (1.4301, an Luft) (abgerufen 04.10.2026)
Euro Inox: Beizen und Passivieren nichtrostender Stähle (Reihe Werkstoff und Anwendungen, Band 4, 2. Auflage 2007) — Abschnitte 1 bis 7 (abgerufen 04.10.2026)
Informationsstelle Edelstahl Rostfrei, Merkblatt 823: Schweißen von Edelstahl Rostfrei (5. Auflage 2019) — Abschnitt 6 Nachbehandlung (abgerufen 04.10.2026)
Informationsstelle Edelstahl Rostfrei, Merkblatt 826: Beizen von Edelstahl Rostfrei (3. Auflage 2006) — Abschnitte 2 bis 9 (abgerufen 04.10.2026)
DIN EN ISO 5817:2023-07: Schweißen — Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) — Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten — Tabelle 1, Nr. 1.24 Anlauffarben
Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) — § 6 Informationsermittlung und Gefährdungsbeurteilung (abgerufen 04.10.2026)

Die Karte ist eine Arbeitshilfe in eigener Formulierung, keine Rechtsberatung und kein Normersatz. Sie ersetzt nicht die Angaben des Beizmittelherstellers.

EdelstahlNorm läuft auf Schweißanweisung Software.

Edelstahl nach dem Schweißen: Anlauffarben, Beizen und Passivieren (Karte)

Edelstahl-Nachbehandlungskarte (PDF, 2 Seiten)